Sistema de enfriamiento para prensa de pellets de matriz de anillo patentado por ABC Machinery
Este sistema innovador de enfriamiento fue patentado en 2008 y se suele utilizar junto a la prensa de pellets de matriz anular.
Este sistema innovador de enfriamiento fue patentado en 2008 y se suele utilizar junto a la prensa de pellets de matriz anular.
Funcionamiento del sistema de enfriamiento ABC Machinery
En teoría, no es posible alterar la temperatura extremadamente alta ni la presión producida en la cámara de compresión durante el peletizado, ya que puede causar la rotura de la matriz o un menor rendimiento tras un corto periodo de tiempo operativo (menos de 200 horas). De igual manera, la grasa del rodamiento de los rodillos de la matriz anular se derretirá debido a una temperatura y presión altas que pueden provocar daños en el rodamiento con una alta frecuencia (entre 2 horas y 2 días).
El moldeo de compresión se completa en un corto espacio de tiempo mediante el anillo interior y los agujeros de compresión. Por tanto, si se redujera la temperatura del área de no moldeo para garantizar la compresión correcta de los pellets, la matriz de anillo y el rodamiento se enfriarían y su vida útil sería mayor. Esta hipótesis técnica se puso en práctica por primera vez gracias a ABC Machinery.
Siguiendo el diseño del equipo, ABC Machinery emplea el ciclo de aire para enfriar la temperatura y eliminar el vapor de agua sobrante mediante la mejora del entorno de trabajo del área de no compresión, lo cual ayuda a prolongar la vida útil del rodamiento, favorecer una producción continua y reducir costes de forma eficaz y definitiva.
Desde que ABC Machinery empezó a aplicar la tecnología de control de temperatura para el sistema interior de la matriz anular en 2008, la temperatura de la cámara de compresión ha descendido de 100 ºC a alrededor de 50-90 ºC, a cuya temperatura la presión alternativa es leve. Desde 2008, no se ha registrado ninguna rotura en las matrices de anillo de las peletizadoras ABC Machinery o en los sistemas de producción de pellets. La productividad media de cada matriz anular ha aumentado de 250–300 toneladas a 800-1000 toneladas, con un pico de productividad de 1500 toneladas, mientras que los costes de producción se han reducido de 25–30 yuanes a 5–7.
